一、環(huán)境控制

1. 溫濕度精準(zhǔn)調(diào)控
   • 根據(jù)材料特性設(shè)定目標(biāo)值（如橡膠熟化通常需50-70℃，濕度≤60%），避免溫度波動(dòng)超過(guò)±2℃或濕度偏差過(guò)大。
   • 使用高精度傳感器和自動(dòng)控制系統(tǒng)，定期校準(zhǔn)設(shè)備（如每季度一次），防止數(shù)據(jù)失真。
   • 避免冷凝水滴落：在高溫高濕環(huán)境下，需確保通風(fēng)系統(tǒng)有效，防止水蒸氣在物料表面凝結(jié)。
2. 通風(fēng)與空氣循環(huán)
   • 保持室內(nèi)空氣均勻流動(dòng)，避免局部溫濕度差異（如使用軸流風(fēng)機(jī)或循環(huán)風(fēng)道）。
   • 定期清潔通風(fēng)口和濾網(wǎng)，防止灰塵堵塞影響換氣效率。
   • 食品/藥品熟化需符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，采用無(wú)塵過(guò)濾系統(tǒng)，避免交叉污染。

二、設(shè)備維護(hù)

1. 加熱/制冷系統(tǒng)檢查
   • 定期檢查加熱管、制冷壓縮機(jī)、冷凝器等部件，防止漏電、制冷劑泄漏或管道堵塞。
   • 冬季需防凍：若熟化室位于低溫區(qū)域，需對(duì)水管、冷卻系統(tǒng)加裝保溫層或排空積水。
2. 加濕/除濕設(shè)備保養(yǎng)
   • 超聲波加濕器需定期清洗水垢，電極式加濕器需檢查電極腐蝕情況。
   • 除濕機(jī)冷凝器需清理灰塵，防止效率下降；轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)需定期再生處理。
3. 安全裝置測(cè)試
   • 每月測(cè)試超溫報(bào)警、斷電保護(hù)、緊急停機(jī)按鈕等功能，確保異常時(shí)自動(dòng)切斷電源。
   • 安裝防爆燈具和防爆開關(guān)（如處理易燃材料時(shí)），配備滅火器或氣體滅火系統(tǒng)。

三、物料管理

1. 堆放規(guī)范
   • 物料與墻壁、加熱設(shè)備保持至少30cm距離，避免阻礙空氣流通。
   • 使用托盤或貨架分層存放，防止物料直接接觸地面導(dǎo)致受潮或變形。
   • 食品熟化需遵循“先進(jìn)先出”原則，避免過(guò)期變質(zhì)。
2. 標(biāo)識(shí)與記錄
   • 每個(gè)批次物料需標(biāo)注熟化開始時(shí)間、溫度、濕度及預(yù)期完成時(shí)間。
   • 使用電子記錄儀或紙質(zhì)日志，確保數(shù)據(jù)可追溯。

四、人員操作

1. 培訓(xùn)與防護(hù)
   • 操作人員需接受安全培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作流程及應(yīng)急處理措施。
   • 進(jìn)入高溫高濕環(huán)境需穿戴防燙手套、防滑鞋，避免長(zhǎng)時(shí)間停留導(dǎo)致中暑或滑倒。
2. 進(jìn)出管理
   • 減少頻繁開關(guān)門，防止溫濕度驟變；設(shè)置雙開門或氣密門以減少能量損失。
   • 食品/藥品熟化室需更衣、洗手消毒后進(jìn)入，防止微生物污染。
3. 異常處理
   • 發(fā)現(xiàn)溫濕度失控、設(shè)備異響或異味時(shí)，立即停機(jī)檢查并上報(bào)。
   • 熟化過(guò)程中斷（如斷電）需評(píng)估物料狀態(tài)，必要時(shí)重新設(shè)定參數(shù)或報(bào)廢處理。